PE管在生产过程中出现麻点的原因
PE管在生产过程中出现麻点的原因
PE管在生产过程中有时会出现麻点,原因可能是熔料中可能会含有杂质、水中含有杂质等原因,接下来PE管厂家小编就来给大家简单的者少一下PE管中出现麻点的原因。
1.PE管厂家在生产过程中水量过大可能会造成PE管表面出现麻点,出现这种情况主要是发生在孔式定型套上,由于定型套内部流道不分区,水在重力的作用下水压可能会比较大,水量也比较的多,同时上部水量也比较少,管材表面比较的软,可能会造成水压的地方出现麻点。
2.原料潮湿时PE管表面聚会产生小气泡定型后形成麻点,观察这种麻点挤出的反方向上有拉伸的形成的小尾巴,这时需对原料烘干处理。
3.原料中有很难塑化的杂质,这样也会产生麻点,这种麻点会比较的大,同时也能够看出麻点中的杂质成分。
4.定型套的冷却水量不均匀可能会造成PE管表面的麻点,出现这样的原因是随着口径的增大,定型套受冷却水分布重力影响据会越大,所需要冷却水量就越大,形成完整的水膜月困难,适当增大上部流量或者增大冷却效果差的部位的水流量。
5.PE管厂家定型套冷却水道堵塞就会导致水量不均从而会造成麻点分布有规律,有时候直线排列管子表面局部,这种情况下应调节流道孔隙,以保证冷却水的匀成膜,从而避免PE管出现麻点。
6.由于机头或者机筒中原料加热时间过长,机头和螺筒不清洁或加工温度太高,都容易产生老化料,挤出时形成大的麻点成凹洞,特别是在添加回用料时,这种情况在停机1.5小时左右廷加粉碎料,来降低原料的分解程度,同时还应该注意检查加工温度是否适应挤出的要求。
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